立式加工中心在面临深孔加工的挑战时,并非一切客户都能用上专用的深孔加工设备,因而,怎么在数控加工中心和镗床上完成高效的深孔加工就成为了一个需求常常面临的问题。假如简略的按照小直径、中等直径和大直径深孔加工来区别的话,下文就来为大家简单介绍一下。
数控加工中心小直径深孔加工除了传统的麻花钻和枪钻,越来越多的运用硬质合金深孔钻。双刃的切削刃、高功能的涂层、以及针对不同资料优化的钻尖,一起完成了更高的加工功率。在钻头磨损之后还能经过不断的重磨和重涂层来下降加工本钱。硬质合金深孔钻的一个重要特征是需求4个支撑刃带,在钻好必要的引导孔后,这些刃带能确保良好的支撑效果和直线度。高迈特的DrillmaxXL硬质合金深孔钻提供20/30*D的标准标准,以及最大可达40*D钻深的铝合金专用深孔钻。在用于加工曲轴(38MnVs6)的斜油道孔时,以F=850mm/min高效加工速度能到达3800个孔以上的寿数。
许多客户在中等孔径和大孔径的深孔加工时,是直接从运用麻花钻或焊接式合金钻的方法跨过到了运用高迈特的Centron系列深孔钻,极大的进步了生产率。普通刀片式钻头受限于钢基体钻杆和结构的约束,一般不能超过5*D(五倍直径的深度)的约束,而大直径的枪钻并不常见,或并没有喷吸钻的专用设备。高迈特的Centron深孔钻在钻头前端中心安装了一个中心钻,略高于两头的刀片。这样在切入工件之后,中心钻就能作为引导和支撑,防止振动和钻偏,一起两头的刀片紧跟着将孔扩到咱们需求的直径,刀片座的结构还能提供必定的直径调整规模。经过这种方法,加工深度进步到了12*D。这是一个简略有用的结构,但确实是经过了许多年不断在深孔加工中的使用和改善。
数控加工中心在中等孔径的深孔加工时,咱们为这种刀头配上了一个带螺旋槽的钻杆,就像麻花钻的螺旋槽相同,即便在立式加工时排屑都不是问题。并且有许多不同槽型和涂层的刀片作为挑选,尤其是多种断屑槽型,加工非合金钢时都能有用的断屑。以一个Ø50的Centron深孔钻加工42CrMo4为例,高达180m/min的Vc(线速度)和0.14mm/rev的f(每转进给)可以得到F=160mm/min的总进给,而麻花钻大约只要80mm/min,即便麻花钻的每转进给高达0.5mm/rev。一起这种钻头十分重视加工的稳定性,在刀头的后侧有专门的支撑块,即便遇到贯穿孔或出口非平面时都能顺畅经过。这个特色受到了很多来自动力、船柴、重工等职业客户的喜爱。
一款名为CentronPowerline的双刃深孔钻。传统Centron两头的刀片并非对称散布,只能算是一个有用切削刃,而Powerline是对称的切削刃。一个简略的结果就是进给率翻倍。一起在大于Ø40直径时,两侧刀片的错位散布还能进一步进步断屑功能。在反转支承和管板等需求大量钻孔的工件上,可以更多、更快的钻孔。
而在遇到大直径孔的深孔加工时,有十几个钻头系列来习惯不同的工况和加工要求。无论是浅孔仍是深孔加工,无论是重视稳定性仍是更重视本钱,都是可以信赖的挑选。
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