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VMC1160L三线轨加工中心

VMC1160L三线轨加工中心

  • 产品型号:VMC1160L
  • 行程尺寸:1100X600X600
  • 工作尺寸:1200X600

1机床总体布局

VMC1160 L型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力。这些大件均采用SW和Ansys优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。

2拖动系统

X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。

X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。

3主轴组

主轴组采用台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

4刀库

采用台湾高质量的高速自动换刀刀库,换刀准确,时间短,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;配置圆盘式刀库。

5切削冷却系统

配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,冷却泵功率:0.4Kw,压力:1.2bar。

主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换,冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。

配置清洁气枪,用来清洁机床。

6气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

7机床防护

机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

8润滑系统

导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

9排屑系统

加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上,防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里,然后通过螺旋排屑器将铁屑输送到接屑小车里,简单实用而且经济性好。

10机床工作条件

(1)电源:380V±10% 50HZ±1% 三相交流电

(2)使用温度:5℃-40℃

(3)最佳环境温度:15℃-25℃

(4)相对湿度:40-75%

(5)气源压力:0.5-0.7Mpa

(6)气源流量:350L/min

11机床检验

所有成品均经过激光定位补正及循圆测试。以确保最佳定位精度及伺服特性。且机台出货前经过严格的检验措施,确保机台的各项精度长期稳定。

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服务保障

  • 公司产品技术服务部设有专职工程师,提供全天热线服务,负责为用户提供技术支持和售后服务以便给有关用户提供及时有效的时间。
  • 公司全体员工都有义务记录客户反馈问题,全员动员,做好客户投诉的记录,体现服务客户的态度。
  • 反馈问题及处理过程全程记录,直至客户确认问题解决。
  • 对于超过时限未能解决的问题,逐级提高报警级别,直至总经理亲自干预。
(1)售后安装

免费安装、调试及培训:培训主要内容为设备的基本结构、性能、主要部件的构造及原理,日常使用操作、保养与管理,以及故障的排除,紧急情况的处理等。

(2)保修的范围和时间
  • 保修范围是本公司提供给客户的产品。
  • 产品自签收之日起,设备验收合格后,设备质保期为1年,终身维修。
  • 一个月内非人为故障可换新机。
(3)响应时间

设备出现故障后,2小时内响应,若在48小时内仍未能有效解决,免费提供同档次的设备予客户临时使用,所换零件均为原厂配件。

(4)主动关怀措施

提供完整的操作说明书、维修手册和与维修相关的技术文档等文件,不隐瞒与维修有关的技术细节。

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