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制动毂加工利器680数控立车

制动毂加工利器680数控立车

  • 产品型号:680
  • 行程尺寸:550x420
  • 工作尺寸:500

本机床配置全自动液压系统,专用双油缸液压卡盘,四工位电动刀架,配合24点浮动夹紧工装,可实现工件找平和夹紧一次到位,一次装夹完成制动鼓所有车削工序的加工,并保证工件的加工精度、圆度、同轴度及端面跳动等技术要求。

1、主要结构特点

①本机床为单柱立式导轨结构,立柱、底座及滑座均采用高牌号灰口铸铁树脂砂铸造工艺,并经时效处理;配合导轨面采用超音频淬火和贴塑处理;合理的结构设计,完善的加工及装配工艺,确保机床长期使用的稳定性及精度保持性。

②机床主轴采用双基速高低速伺服电机传动,既可以低速大扭矩,强力重切削,也可以高速切削。同时满足粗加工和精加工需求。

③机床主轴采用高精度双列圆柱滚子轴承与双向推力角接触球轴承、双列圆柱滚子轴承配置。该配置结构承载能力最大,能够承受较大的切削力和进给力,有较高的径向刚度和轴向刚度,旋转精度较高。

④X、Z轴伺服电动机经柔性联轴器直接驱动精密滚珠丝杠副,可最大程度减小反向间隙,定位精度高。Z轴升降配置平衡配重块,结构简单可靠,故障率低。

X、Z轴采用台湾产精密滚珠丝杠副及滚珠丝杠专用轴承,满足高刚性、高精度切削的要求。丝杠支承采用预拉伸结构,大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。

⑤X、Z轴采用先进的集中自动润滑装置,定时自动间歇式润滑,工作稳定可靠。

⑥机床刀架采用四工位数控转塔刀架形式,电机内藏式结构,三联齿盘定位,矩形螺纹刹紧松开,刀架不必抬起即可转位加工,定位精度高,转位可靠,锁紧力大等特点。

⑦本机床采用全防护结构,操作安全、卫生,外形美观;电气柜全封闭,并配备专业空调,有效解决了电器元件的防尘和散热,降低故障率。

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制动毂加工利器680数控立车详情

我厂为客户提供交钥匙工程,刀具 工装都配好,客户卸车后直接使用

制动毂加工利器680数控立车参数

序号项目技术参数
1工件最大回转直径680mm
2最大车削直径600
3液压卡盘直径500mm
4主轴转速50-1000rpm
5切削进给速度0.1-1000mm/min
6刀架垂直移动距离550mm
7刀架水平移动距离420mm
8X轴快速移动速度8000mm/min
9Z轴快速移动速度5000mm/min
10刀架形式四工位数控转塔刀架
11刀杆截面32×32mm 25×25mm
12主电动机功率7.5/11kW(大扭矩输出 143NM)
13进给电动机功率、扭矩2.4 kW /15NM
14冷却泵电动机功率、流量400W / 25L/min
15机床定位精度X:0.015mm Z:0.02mm
16机床重复定位精度X:0.012mm Z:0.012mm
17机床重量≈6000kg
18机床外形尺寸2250×1960×2650mm

制动毂加工利器680数控立车配置

序号

名称

型号或图号

产地

数量

1

主轴单元

A2-8

江苏昆山

1

2

滚珠丝杠副

启尖

2

3

润滑泵

南京迅润

1

4

联轴器

龙创科技

2

5

丝杠专用轴承

NSK

4

7

数控转塔刀架

烟台环球

1

8

液压卡盘

500

烟台众和

1

9

液压站

上海赫格

1

10

主要电器件

施耐德

1

11

精密锁紧螺母

台湾盈锡

4

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服务保障

  • 公司产品技术服务部设有专职工程师,提供全天热线服务,负责为用户提供技术支持和售后服务以便给有关用户提供及时有效的时间。
  • 公司全体员工都有义务记录客户反馈问题,全员动员,做好客户投诉的记录,体现服务客户的态度。
  • 反馈问题及处理过程全程记录,直至客户确认问题解决。
  • 对于超过时限未能解决的问题,逐级提高报警级别,直至总经理亲自干预。
(1)售后安装

免费安装、调试及培训:培训主要内容为设备的基本结构、性能、主要部件的构造及原理,日常使用操作、保养与管理,以及故障的排除,紧急情况的处理等。

(2)保修的范围和时间
  • 保修范围是本公司提供给客户的产品。
  • 产品自签收之日起,设备验收合格后,设备质保期为1年,终身维修。
  • 一个月内非人为故障可换新机。
(3)响应时间

设备出现故障后,2小时内响应,若在48小时内仍未能有效解决,免费提供同档次的设备予客户临时使用,所换零件均为原厂配件。

(4)主动关怀措施

提供完整的操作说明书、维修手册和与维修相关的技术文档等文件,不隐瞒与维修有关的技术细节。

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