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DMC500卧式加工中心

DMC500卧式加工中心

  • 产品型号:DMC500
  • 行程尺寸:740X680X650
  • 工作尺寸:500×600

1)机床标配容积式润滑系统,各油路上油情况一目了然(分配器上有出油指示杆,润滑系统加压时储油,指示杆伸出,润滑系统卸荷后注油,指示杆收回)从而实现了各进给轴的精确润滑。(原有机床采用单线阻尼式润滑系统,无法识别哪个油路不上油,无法做到精确润滑。)

2)机床各进给轴的滚珠丝杠专用轴承采用稀油润滑,实现了机床免维护、润滑效果好等优点,提高了滚珠丝杠的使用寿命、抑制了温升、提高了机床精度。(原有机床的轴承采用油脂润滑,定期保养时要拆卸轴承,清洗并更换新油脂,操作起来相当麻烦)。

3)机床三轴进给系统的安装支撑部件(电机座及轴承座)完全靠机加保证,大幅度提高装配效率及装配质量,精度保持性大幅提高。 (原有机床通过人工调整电机座及轴承座结合面下的调整垫,装配效率低下;由于装配工人的能力参差不齐,而造成装配质量不稳定,从而造成机床精度的不稳定。)

4)标准BT50环喷主轴,并配以气幕保护装置,彻底避免了切削液和粉尘等渗入;主轴套筒循环油冷却,确保主轴精度并延长使用寿命;

5)机床主轴箱标准主传动系统采用大功率(11/15KW)双绕组(星形-三角形绕组瞬间切换)宽裕伺服电机驱动,最大扭矩可达286N.m,最高转速6000 r/min。(亦可选配同步带轮+ZF或BF双速齿轮箱1:1及1:4两档变速传动,实现低速大扭矩及高速大功率);

5)机内预留螺旋排屑器接口,配置切削冲刷装置能及时的将切屑自动排出,避免切屑对机床的热影响,保证机床加工的高精度;

6)针对汽车制造行业对机床的精度,效率,稳定性等方面的苛刻要求及原有机床在此行业四年多来的使用情况,我们的机床工作台台面(分度单台及数控单台)选配6路液压源接口,满足了汽车制造行业客户的需求,为最终客户降低了用工成本,提高了生产效率。

7)机床各种形式的工作台(分度单台、分度交换台、数控单台、数控交换台)的蜗轮蜗杆系统由油脂润滑升级为稀油润滑,使用工况大幅好转、延长了其使用寿命、提高了传动效率、并降低了运动时产生的温升对机床的不良影响。

8)机床分度单台及分度交换台的蜗轮、蜗杆都为键连接,链接可靠、稳定。(原有机床蜗轮处为涨紧套连接,由于此处承交变载荷,已经有蜗轮打滑,无法涨紧的情况出现)

9)机床工作台抬落信号直接检测旋转部件(大齿轮),减少了传动环节,降低了成本,提高了机床可靠性。(原有机床为检测杆+弹簧的间接检测方式,已经有弹簧卡死,检测杆无法伸出和晃动现象,检测不到信号的情况出现,结构很不可靠。)

10)根据汽车制造行业的要求,机床工作台的形式由T型槽改为螺纹孔,这样对工装夹具方面提供了方便;没有了中央T型槽二次加工精度难以保证的情况,而且工作台的刚性,稳定性大大提高。(T型槽对工作台的刚性大打折扣,工作台拉紧状态变形很大。)

11)机床工作台台面标配中心套,安装简单,调整方便,真正意义上解决了机床回转中心与工装夹具回转中心完全重合的难点,为最终客户提高了装夹效率及装夹精度。(原有机床为偏心套,调整困难,拆卸不便而且调整的数值不准确,不能实现机床回转中心与工装夹具回转中心完全重合。)

12)机床垂向下铠甲防护帘与Z向导轨护罩的对应接口处做到了严丝合缝,无铁屑残留。

13)机床立柱两侧及顶部可实现完全封闭式防护。客户可增加大流量冲洗装置,杜绝了铁屑后溅现象的产生。

14)机床主轴箱传动系统的同步带宽度增加为85mm,提高了主轴切削刚性和抗震性。(原有机床同步带宽度为70mm。)

15)取消了主电机同步带轮挡边,在主轴同步带轮上增加挡边,对主电机系统的安装,固定提供了方便。(原有机床的主电机同步带轮有挡边,同步带难安装,已经出现主电机同步带轮挡边在包装运输过程中损坏的情况。)

16)机床主轴松拉刀位置的调整简单,可靠。松刀盘与松拉刀油缸的活塞通过精密螺纹连接在一起,调整松刀位置只需旋进或旋出松刀盘,调节与主轴拉刀杆末端的距离,从而实现精确调整顶刀量,然后调整锁紧盘的位置,将松刀盘锁死。(原有机床的松拉刀位置顶刀量是通过松拉刀油缸下的调整垫的多次配磨进行调整,极为不便。)

16)机床主轴的环喷喷嘴位置进行了优化设计,分别放在主轴的左,右两侧,解决了原有机床残留切削液在换刀时污染刀具刀柄的问题。

18)B轴标配为鼠齿盘(1°x360)定位的分度工作台,定位精度高、精度保持周期长。

19)各轴导轨均采用进口重载滚柱直线导轨,预加载荷为V3级,承载高,精度稳定。

20)交换台采用主动防护旋转式结构,抬起油缸支撑740mm抗颠覆能力强偏载稳定,旋转动作采用伺服电机驱动,机械结构简单 维修方便,交换平稳,精确,可靠。

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DMC500卧式加工中心详情

DMC500卧式加工中心参数

机床参数单位机床型号
H50H50/1H63H63/1H80H80/1
工作台尺寸(长×宽)mm50600 50630637006370080800 80800
工作台数量121212
工作台分度°1°×3601°×3601°×3601°×3601°×3601°×360
工作台面的形式24XM16螺纹孔24XM16螺纹孔24XM16螺纹孔24XM16螺纹孔24XM16螺纹孔24XM16螺纹孔
工作台最大载荷kg600 600 950 950 1500 1500
工作台左右行程(X轴)mm7407401050105013001300
主轴箱上下行程(Y轴)mm680 680 750 750 1000 1000
工作台前后行程(Z轴)mm650 650 900 900 1000 1000
主轴中心线至工作台面距离mm12080006801208700750120112001000
主轴端面到工作台中心距离mm130780 13078013010301301030 2001200 2001200
光机重量kg70008000 80009000 1200015000

DMC500卧式加工中心配置

树脂砂型铸件。

滚珠丝杠。(台湾)

进口直线滚柱导轨。(台湾、日本THK)

进口丝杠专用轴承。(日本NSK)

主轴系统配置:

a. 标准BT50环喷主轴。(台湾)

b. 标准BT50环喷+中喷主轴。(台湾)

c. 标准BT50环喷+中喷+ZF箱。(台湾)

d. 标准BT50环喷+ZF箱。(台湾)

e. 标准BT40环喷主轴。(台湾)

f. 标准BT40环喷+中喷主轴。(台湾)

工作台形式:

a. 台面螺纹孔。(分度单台、数控单台、分度交换台、数控交换台)

b. T型槽。(分度单台、数控单台、分度交换台、数控交换台)

c. 带六路液压源。(分度单台、数控单台)

X向、Z向不锈钢导轨护罩,Y向钢制铠甲防护帘。

机内润滑系统。(无外围管线)

冷却水管线。(无水泵、水箱)

液压管路系统。(无液压箱、无外围管线)

润滑油集中回收系统。(无润滑泵)

各轴配有光栅尺测量系统安装接口。

可选配氮气平衡系统。

系统可按客户选择配

刀库可根据客户需求由我公司采购或客户自行采购我公司配合安装。

几何精度按JB/T8771.1-1998标准验收。

信息添加。。。

服务保障

  • 公司产品技术服务部设有专职工程师,提供全天热线服务,负责为用户提供技术支持和售后服务以便给有关用户提供及时有效的时间。
  • 公司全体员工都有义务记录客户反馈问题,全员动员,做好客户投诉的记录,体现服务客户的态度。
  • 反馈问题及处理过程全程记录,直至客户确认问题解决。
  • 对于超过时限未能解决的问题,逐级提高报警级别,直至总经理亲自干预。
(1)售后安装

免费安装、调试及培训:培训主要内容为设备的基本结构、性能、主要部件的构造及原理,日常使用操作、保养与管理,以及故障的排除,紧急情况的处理等。

(2)保修的范围和时间
  • 保修范围是本公司提供给客户的产品。
  • 产品自签收之日起,设备验收合格后,设备质保期为1年,终身维修。
  • 一个月内非人为故障可换新机。
(3)响应时间

设备出现故障后,2小时内响应,若在48小时内仍未能有效解决,免费提供同档次的设备予客户临时使用,所换零件均为原厂配件。

(4)主动关怀措施

提供完整的操作说明书、维修手册和与维修相关的技术文档等文件,不隐瞒与维修有关的技术细节。

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